La durée d'exposition d'une émulsion à la lumière UV dépend de nombreux facteurs qui sont très différents les uns des autres. Ils affectent le temps, soit en augmentation soit en diminution. Ces variables sont : le type de la source lumineuse, le type de tissu utilisé (grosseur et teinte), la distance d'exposition, la viscosité, l'humidité et la chaleur ambiante, le type d'enduction de l'écran (une seule couche face externe ou multicouche) et le type de typon. A chacune de ces variables correspond un indice qu'il suffit de multiplier au temps de base pour avoir le temps correct. Si plusieurs variables entrent en jeux, il faut multiplier successivement les différents indices au temps de base.

Pour pouvoir établir un temps de pose de base précis, il faut d'abord déterminer un temps de pose moyen. Ceci se fait à partir des notices qui accompagnent les bonnes émulsions, où vous trouverez un temps moyen en fonction du type de lampe que vous possédez. Ces temps de pose sont en général donnés pour une distance d'insolation de 1 mètre sur du tissu blanc maille 120T pour la plupart des lampes et pour une distance de 15 cm pour des tubes fluorescents toujours avec un tissu 120T blanc. Si vous utilisez des tubes "normaux", dit lumière du jour ce qui est très rare mais possible, il faudra multiplier ce temps par deux. Pour établir les temps d'exposition successif le plus simple est de de faire une insolation qui corresponde au temps approximatif moins 50%, moins 25%, moins 0%, plus 25% et plus 50%.

La marche à suivre est la suivante : prendre un écran enduit normalement et le film test. Procéder à l'insolation en prenant soin de cacher à la lumière l'une après l'autre les parties du film qui doivent être moins insolées. Ce cache mobile que l'on intercale entre les UV et le typon peut être un simple carton assez fort pour qu'il empêche totalement la lumière de passer. Par exemple pour un temps approximatif de 100s il faudra insoler une partie du film à

50s, une autre à 75s, puis à 100s, 125s, et 150s. On aura donc un film ayant reçu 5 insolations différentes et il ne restera plus qu'à imprimer quelques feuilles avec cet écran et à choisir la meilleure exposition.

Tissu teint 1,5-2

Tissu blanc 120T 1

Tissu plus fin que 130T 0,7-0,9

Tissu plus gros que 100T 1,1-2

Tissu multi filament PE 1,3-1,5

Distance 15 cm 0,2

Distance 50 cm 0,25

Distance 60 cm 0,36

Distance 70 cm 0,49

Distance 80 cm 0,64

Distance 90 cm 0,81

Distance 100 cm 1

Distance 110 cm 1,21

Distance 120 cm 1,44

Distance 130 cm 1,69

Distance 140 cm 1,95

Distance 150 cm 2,25

Distance 180 cm 3,24

Distance 210 cm 4,41

Distance 250 cm 6,25

Haute température 1,3-1,5

Beaucoup d'humidité 1,3-1,5

Viscosité normale 1

Viscosité supérieure 0,9

Enduction multicouche 2,8-3,8

typon en stabiphane (ou calque papier) 2

Plus le dépôt d'émulsion est épais, plus longue sera l'exposition.

Plus le tissu est gros plus longue sera l'exposition

Inversement plus le tissu est fin, ...

Si l'on dispose d'une source mobile d'exposition il faut que la distance d'exposition soit au minimum une fois la diagonale de l'écran que l'on insole.

Un tissu teint en jaune ou en orange demande une exposition de 1,5 à 2 fois plus importante qu'un tissu blanc.

Avant d'insoler il faut dépoussiérer les écrans, les films et la vitre du châssis d'insolation.

Un pochoir surexposé est inutilisable.

Calcul d'un nouveau temps de pause, quand la distance " lampe/écran " change.
Nouvelle distance divisé par Ancienne distance multiplié par Ancien temps de pause

La sous exposition d'un pochoir n'est pas toujours visible au premier coup d'oeil, il peut arriver que l'on commence un tirage avec un tel pochoir, ce qui est la source principale de nombreux problèmes : faible résistance, porosité, dents de scie, bavure (bave d'escargot).